綜采支架又名液壓支架，是一種運用液體壓力發(fā)生支撐力并完成自動移設來進行頂板支護和處理的一種液壓動力設備，是機械化采煤不行缺少的配套設備。

       適用范圍：液壓支架主要用于水平面和小于等于10度的緩傾斜厚煤層，也適用于急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤綜采工作面。

       功用特色

              1.縱橫向穩(wěn)定性好

              2.防護功用強

              3.移架速度快

              4.對頂板適應性強

       那么聚氨酯密封件在綜采支架液壓支架中起到一個怎樣的作用呢？

       針對密封材料的功用，新的規(guī)劃理念已在液壓支架密封件中運用，稱之為組合密封。即在液壓支架密封件中，密封產(chǎn)品由多個零部件設備組合而成，且各零部件為不同的原料，如聚氨酯活塞組合密封?；钊M合密封圈由選用不同密封材料的3部分組成，分別有聚氨酯密封體，丁晴橡膠彈性內(nèi)襯，聚甲醛耐磨導向環(huán)。它運用不同材料功用互補的特色，使密封產(chǎn)品的密封功用抵達單一材料無法抵達的功用水平。實踐證明，選用聚氨酯密封件，功能可靠，使用壽命長，同等環(huán)境下聚氨酯組合密封的可靠性及壽命比橡膠密封件高，在液壓支架中已得到廣泛運用。

       2、液壓支架密封件生產(chǎn)工藝及設備

       (1)工藝

       20世紀80年代末、90年代初，國內(nèi)液壓支架密封件廠家選用澆鑄工藝生產(chǎn)液壓支架密封件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方法為鼓型、山型和蕾型，材料為聚氨酯。原材料質(zhì)量差，生產(chǎn)工藝落后，澆鑄模壓成型工藝不穩(wěn)定要素較多、質(zhì)量離散性大，尺寸隨時刻改變量大。國產(chǎn)液壓支架密封件質(zhì)量與液壓支架密封要求有較大差距，限制了聚氨酯密封圈的推行。近年來，萬耐密封選用了先進的自動化加工設備和優(yōu)質(zhì)進口聚氨酯半成品材料，運用“無模車削”加工工藝，處理了上述問題，使聚氨酯密封件初步廣泛運用。

 

       (2)設備

       老式鼓型密封圈由于產(chǎn)品拉伸后回縮功用欠好，設備溝槽只能做成T形開放式溝槽。由于設備溝槽寬且深，加工量較大，增加了制造成本，由于各零件設備過程中的累積過失，形成活塞的整體精度有所下降。老式山型密封圈適用于整體式溝槽，但設備時需運用特別東西，設備困難。活塞組合密封可用于閉環(huán)結(jié)構(gòu)的整體式溝槽，溝槽一般較淺，活塞精度高，且活塞組合密封圈由3部分組成，分別選用不同的材料制造，設備方便。

 

       萬耐密封選用組合密封方法是提升液壓支架密封件可靠性的有效途徑：①密封面運用優(yōu)質(zhì)聚氨酯材料，耐磨性好;②內(nèi)層用丁腈橡膠作預加載，與其他密封元件比較，確保在低壓時也能可靠密封。有沖擊載荷時，由于橡膠件的彈性好，使得聚氨酯與缸沖突減小，外用聚甲醛擋圈能夠避免密封圈擠出，延長了液壓支架密封件的運用壽命，提高了密封可靠性，縮短了密封失效的維護時刻，提高了生產(chǎn)功率。